丰宁为您讲解导轨副和直线导轨之间的因果关系。
首先直线导轨作为导轨副的关键零件，其加工过程尤为关键。由于直线导轨一般均为细长件，其直线度、平行度以及圆弧滚道加工精度以及尺寸稳定性等，对产品的最终精度起着决定性作用。以FN系列导轨为例，其加工一般需经过一个过程。
分析上述工艺过程，最为关键的是导轨成型磨工序，该工序磨削方法与尺寸控制将直接影响直线导轨总成的运动精度与承载能力，具有十分重要的影响，具体加工步骤：
1.先用平面磨床加工直线导轨顶面，为成型磨削做磨削基准。
2.将导轨倒置，通过磁性工作台固定于机床上。
3.通过一套金刚滚轮完成左右两只磨削砂轮的轮廓修形。
4.两只成型砂轮同时磨削工件的两侧面及滚道工作面。
5.起动机床，在左右两只磨头磨削导轨两侧面滚道沟槽的同时，第三只磨头同步加工导轨的安装底面。
使用该工艺方法的4大优点是：
1.被加工工件通过磁性工作台固定于机床上，不需逐孔安装螺钉固定，既提高了工作效率，又保证了安装精度。
2.利用一套砂轮成型修正装置完成两只磨头的滚道修正且两只成型砂轮同时磨削工件的两侧面及滚道工作面，很好地保证了两侧滚道工作面轮廓位置精度，同时具有很高的尺寸一致性。
3.安装底面、滚道工作面、侧面同步加工，从而保证了滚道对安装底面的尺寸精度与位置精度，达到提高工件加工精度的目的。
4.砂轮修正装置与工件在机床工作台上呈轴向串联排列布置，消除了由于温升引起的工作台横向伸长对加工精度的影响。
分析上述工艺过程，最为关键的是导轨成型磨工序，该工序磨削方法与尺寸控制将直接影响直线导轨总成的运动精度与承载能力，具有十分重要的影响，具体加工步骤：
1.先用平面磨床加工直线导轨顶面，为成型磨削做磨削基准。
2.将导轨倒置，通过磁性工作台固定于机床上。
3.通过一套金刚滚轮完成左右两只磨削砂轮的轮廓修形。
4.两只成型砂轮同时磨削工件的两侧面及滚道工作面。
5.起动机床，在左右两只磨头磨削导轨两侧面滚道沟槽的同时，第三只磨头同步加工导轨的安装底面。
使用该工艺方法的4大优点是：
1.被加工工件通过磁性工作台固定于机床上，不需逐孔安装螺钉固定，既提高了工作效率，又保证了安装精度。
2.利用一套砂轮成型修正装置完成两只磨头的滚道修正且两只成型砂轮同时磨削工件的两侧面及滚道工作面，很好地保证了两侧滚道工作面轮廓位置精度，同时具有很高的尺寸一致性。
3.安装底面、滚道工作面、侧面同步加工，从而保证了滚道对安装底面的尺寸精度与位置精度，达到提高工件加工精度的目的。
4.砂轮修正装置与工件在机床工作台上呈轴向串联排列布置，消除了由于温升引起的工作台横向伸长对加工精度的影响。
