产品技术优势

1.导轨滑块的沟道槽加工使用高精密的双主轴磨床以及高精密的立轴数控磨床。加工完成后使用我司具有自主知识产权的专用量具以及与高校联合研发的自动化检测设备检测，严格控制导轨及滑块的沟道槽中心距整体尺寸误差小于±0.003mm，并且可以实现滑块中心尺寸分级，分级分辨力可达0.002mm。

2.轴承钢材质导轨沟槽采用两侧高频表面淬火工艺，打孔后无需进行热处理，有效避免热处理变形导致的孔距误差，成品导轨的孔距精度更高。在保证产品使用性能的同时,很大程度上节约了生产成本。

3.导轨长度1000mm时滑块移动对导轨基准面的行走平行度≯0.016mm，滑块顶面与导轨基准面高度H的尺寸偏差可控制在±0.02mm以内，可达到行业H级标准。以及滑块移动对导轨基准面的行走平行度≯0.009mm，滑块顶面与导轨基准面高度H的尺寸偏差可控制在±0.01mm以内的P级产品。可应用于对导轨行走精度要求严格的高端行业。

4.在行业内率先大规模采用粉末冶金的技术制造滑块，可以一次性完成滑块安装丝孔、回珠孔、安装定位孔的制造。除了可以提升生产效率外，采用此种方式制造的滑块尺7/26寸精度较高，一致性好，可提高滑块产品的整体质量。

5.产品可提供整体采用不锈钢材质制造的型号，相比较传统的GCr15材质，产品具有较强的防锈能力，可在医疗设备等对防腐蚀及洁净度要求较高的环境中使用。

6.公司具有比较完备的检测设施，可实现产成品的表面硬度、疲劳寿命、运行噪音、行走精度、组装高度等关键尺寸的检测，严格控制产品的质量。

7.产品在加工过程中采用联合研发的直线导轨数控多轴钻床对导轨安装孔进行加工，可加工4000mm长度的产品，每1000mm长度孔距累计误差≯0.2mm。加工完成后采用自主研发的用于检测直线导轨上安装孔孔距的检具对导轨安装孔进行检验，有效的保证了导轨安装孔的孔距尺寸。成品导轨孔距的准确性高，安装使用更加便捷迅速。